현대위아가 자체 공장을 ‘스마트팩토리’로 탈바꿈시켜 원격조정 등 스마트팩토리 시스템 최종시험장으로 삼는 동시에 생산 공작기계 완성도를 높인다.
현대위아는 최근 경남 창원시 성산구 정동로 창원1공장(사진)에 공작기계 원격모니터링 시스템 ‘HW-MMS 엣지’, 기계와 인터넷을 연결해 정보를 수집·분석하는 시스템 ‘HW-MMS IoT’ 등 스마트팩토리 시스템을 도입했다고 28일 밝혔다.
HW-MMS 엣지는 언제 어디서든 공작기계 상태를 확인하고 가동 정보를 데이터로 관리할 수 있어 공장에 있지 않더라도 스마트폰 등을 통해 가동 상황을 확인할 수 있다. HW-MMS IoT는 공장 내 다양한 기계 정보를 수집하고 분석하는 역할을 담당한다. 현대위아는 인공지능(AI) 기술을 활용, 장비에 문제가 생길 확률을 분석하고 사전에 고치는 방식으로 발전시킨다는 계획이다.
현대위아는 또 2020년까지 창원1공장을 완전한 스마트팩토리로 변화시키기 위해 무인가공 시스템 등을 추가한다. 증강현실(AR)·가상현실(VR) 기술을 이용한 공작기계 보전서비스 체계를 적용해 가동 중 발생하는 문제점을 작업자가 곧바로 수리할 수 있도록 한다는 계획이다.
김경배 사장은 “창원1공장 도입을 계기로 4차 산업혁명 시대 제조업 현장에 맞는 스마트팩토리 시스템을 개발, 공급해나갈 것”이라고 밝혔다.
김남석 기자 namdol@munhwa.com
현대위아는 최근 경남 창원시 성산구 정동로 창원1공장(사진)에 공작기계 원격모니터링 시스템 ‘HW-MMS 엣지’, 기계와 인터넷을 연결해 정보를 수집·분석하는 시스템 ‘HW-MMS IoT’ 등 스마트팩토리 시스템을 도입했다고 28일 밝혔다.
HW-MMS 엣지는 언제 어디서든 공작기계 상태를 확인하고 가동 정보를 데이터로 관리할 수 있어 공장에 있지 않더라도 스마트폰 등을 통해 가동 상황을 확인할 수 있다. HW-MMS IoT는 공장 내 다양한 기계 정보를 수집하고 분석하는 역할을 담당한다. 현대위아는 인공지능(AI) 기술을 활용, 장비에 문제가 생길 확률을 분석하고 사전에 고치는 방식으로 발전시킨다는 계획이다.
현대위아는 또 2020년까지 창원1공장을 완전한 스마트팩토리로 변화시키기 위해 무인가공 시스템 등을 추가한다. 증강현실(AR)·가상현실(VR) 기술을 이용한 공작기계 보전서비스 체계를 적용해 가동 중 발생하는 문제점을 작업자가 곧바로 수리할 수 있도록 한다는 계획이다.
김경배 사장은 “창원1공장 도입을 계기로 4차 산업혁명 시대 제조업 현장에 맞는 스마트팩토리 시스템을 개발, 공급해나갈 것”이라고 밝혔다.
김남석 기자 namdol@munhwa.com
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